Ključni deli:
Zdaj pa se pogovorimo o ustreznem poznavanju ključnih delov dozirnega stroja.Upam, da vam bo naša skupna raba omogočila boljše razumevanje kvantitativnega dozirnega stroja.
Kateri so ključni deli dozirnega stroja?
Dozirni stroj je sestavljen iz tehtalne enote, vozička, transportne naprave za šivalne vrečke, pnevmatskega sistema, sistema za odstranjevanje prahu, kvantitativnega instrumenta za nadzor pakiranja itd. Ključna komponenta, ki vpliva na hitrost in natančnost pakiranja, je tehtalna enota, ki vključuje skladiščni zaboj, vrata , rezalna naprava, telo tehtnice, naprava za vpenjanje vrečk, podpora, električna krmilna naprava itd.
Skladiščni zaboj je vmesni zaboj, ki se uporablja za skladiščenje materiala in zagotavlja skoraj enakomeren pretok materiala;Vrata se nahajajo na dnu skladiščnega zaboja in se uporabljajo za zapiranje materialov v skladiščnem zaboju v primeru vzdrževanja ali okvare opreme;Naprava za rezanje materiala je sestavljena iz lijaka za rezanje materiala, vrat za rezanje materiala, pnevmatskega elementa, kompenzacijskega ventila itd. Zagotavlja hitro, počasno in dovajanje med postopkom tehtanja.
Pretok materiala pri hitrem in počasnem dovajanju je mogoče prilagoditi ločeno, tako da zagotovite, da embalažna tehtnica s konstantno težo izpolnjuje zahteve glede natančnosti in hitrosti merjenja;Funkcija ventila za dopolnjevanje zraka je uravnavanje razlike zračnega tlaka v sistemu med tehtanjem;Telo tehtnice je v glavnem sestavljeno iz tehtalnega vedra, nosilne podpore in tehtalnega senzorja za dokončanje pretvorbe iz teže v električni signal in prenos v krmilno enoto;
Naprava za vpenjanje vrečk je v glavnem sestavljena iz mehanizma za vpenjanje vrečk in pnevmatskih elementov.Uporablja se za vpenjanje embalažne vrečke in spuščanje vseh stehtanih materialov v embalažno vrečko;Električna krmilna naprava je sestavljena iz krmilnika za prikaz tehtanja, električnih komponent in krmilne omare.Uporablja se za nadzor sistema in zagotavljanje pravilnega delovanja celotnega sistema v skladu s prednastavljenim postopkom.
Razlikovanje in opredelitev območja:
Z nenehnim izboljševanjem proizvodne tehnologije je vse več vrst pakirnih tehtnic.Ne glede na to, ali gre za zrnat material, praškast material ali tekoč material, ga je mogoče pakirati z embalažno tehtnico z ustreznimi funkcijami.Ker je merilno območje vsake vrečke iz različnih materialov različno, lahko dozirni stroj glede na merilno območje razdelimo na tehtnico za stalno pakiranje, tehtnico za srednje pakiranje in tehtnico za malo pakiranje.
Nazivna vrednost tehtanja je 50 kg, razpon tehtanja pa je 20 ~ 50 kg.Količinska embalažna tehtnica je stalna količinska embalažna tehtnica.Velikost 20 ~ 50 kg embalažne vreče je zmerna, kar je primerno za zlaganje in transport.Zato se ta kvantitativni dozirni stroj pogosto uporablja.Kvantitativni dozirni stroj z nazivno vrednostjo tehtanja 25 kg in tehtalnim območjem 5 ~ 25 kg se imenuje srednje velika kvantitativna tehtnica za pakiranje.Kvantitativni dozirni stroj se uporablja predvsem za porabo prebivalcev, ki je priročen za prenašanje in ima veliko porabo.
Na splošno je kvantitativni dozirni stroj z nazivno vrednostjo tehtanja 5 kg in tehtalnim območjem 1 ~ 5 kg razvrščen kot majhen kvantitativni dozirni stroj.Kvantitativni dozirni stroj se uporablja predvsem za pakiranje žita in hrane za prebivalce, tovarne krme in farmacevtske tovarne pa se uporabljajo za pakiranje vitaminov, mineralov, zdravil in drugih dodatkov.Zaradi majhne količine pakiranja in majhne dovoljene vrednosti napake.
Glede na obliko namestitve se dozirni stroj deli na fiksni in mobilni tip.Kvantitativni dozirni stroj, ki se uporablja v obratih za proizvodnjo žit in krme, je običajno pritrjen in neposredno nameščen v procesnem toku;Stroji za količinsko doziranje, ki se uporabljajo v skladiščih žita in pomolih, so običajno mobilni, položaj uporabe ni fiksen, premikanje mora biti priročno in prilagodljivo, natančnost tehtanja in pakiranja je visoka, stabilna in zanesljiva.
Če embalažna tehtnica odpove, najprej analizirajte vzrok okvare.Če gre za preprosto napako, jo je mogoče odpraviti neposredno.Če je napaka težavna, je priporočljivo, da se za vzdrževanje obrnete na proizvajalca ali poiščete strokovne tehnike za vzdrževanje.Ne ukvarjajte se s tem sami, da se izognete drugemu neuspehu.
Previdnostni ukrepi za vzdrževanje:
Dozirni stroj prinaša udobje pri našem delu, vendar zahteva skrbno vzdrževanje v procesu uporabe.Na kaj je torej treba biti pri vzdrževanju posebej pozoren?Očitno lahko le z obvladovanjem teh bolje igramo vlogo embalažne tehtnice.
Pri uporabi pakirne tehtnice bodite pozorni na nadzor njene delovne obremenitve, da preprečite preobremenitev in poškodbe senzorja.Po zamenjavi instrumenta ali senzorja v posebnih okoliščinah umerite tehtnico.Poleg tega je treba vse dele tehtnice redno čistiti in pregledovati, da se zagotovi, da je vse normalno in da je oprema čista.
Pred zagonom bodite pozorni na pravilno in stabilno napajanje dozirne naprave in zagotovite dobro ozemljitev.Upoštevati je treba, da je treba olje motornega reduktorja zamenjati po 2000 urah delovanja in nato vsakih 6000 ur.Poleg tega, če se točkovno varjenje uporablja za vzdrževanje v ali okoli telesa tehtnice, je treba upoštevati, da senzor in varilni ročaj ne moreta tvoriti tokovne zanke.
Da bi zagotovili, da oprema vedno ohranja dobro in stabilno stanje delovanja, moramo zagotoviti, da podporna ploščad pod embalažno tehtnico ohranja zadostno stabilnost,
in telesa tehtnice ni dovoljeno neposredno povezati z vibrirajočo opremo.Med delovanjem mora biti hranjenje enotno, da se zagotovi enakomerno, stabilno in zadostno hranjenje.Po končanem delu dozirnika je treba lokacijo pravočasno očistiti in preveriti, ali je treba v dozirnik dodati mazalno olje.
Med celotnim obdobjem uporabe naj bo osebje zelo pozorno in pozorno opazovalo, ali obstajajo kakršne koli škodljive težave v embalažni tehtnici.Če se odkrije kakršna koli težava, jo je treba obravnavati pravočasno, da preprečimo, da bi se težava poslabšala, vplivala na normalno proizvodnjo dozirnega stroja in nam povzročila izgube.
Čas objave: 10. februarja 2022